1, ຫຼຸດຜ່ອນການສາຍຮ້ອນດ້ວຍ ions ທາດເຫຼັກໃນຕົວແທນຂອງແຜ່ນ, ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງ zinc slag.ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີສິດທິບັດ invention, ເປັນປົກກະຕິໃສ່ຕັນສັງກະສີກັບສະນຸກເກີຕົວແທນ plating, ເພື່ອໃຫ້ຕົວແທນ plating ໃນທາດເຫຼັກ bivalent ເຂົ້າໄປໃນທາດເຫຼັກ trivalent, ແລະຫຼິ້ນເປັນຄ່າ PH ຫມັ້ນຄົງພາຍໃນຂອບເຂດຕົວເລກຂອງມາດຕະການທີ່ສໍາຄັນ, ແຕ່ຍັງງ່າຍທີ່ຈະ. ການກັ່ນຕອງອອກ ions ທາດເຫຼັກ trivalent ການກັ່ນຕອງຢູ່ໃນຕົວແທນຂອງແຜ່ນ;ທາດ ferric ion ຖືກຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 0.3 ຫາ 1.0g/L.ໃນເວລາທີ່ຕົວແທນການເຄືອບບໍ່ໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາໃນ hydrogen, ຫຼັງຈາກນັ້ນສືບຕໍ່ໃສ່ຕັນສັງກະສີ.ມັນເປັນມາດຕະການປະສິດທິພາບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການ slag ສັງກະສີ, ປັບປຸງ fluidity ຂອງທາດແຫຼວສັງກະສີແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນສັງກະສີເພື່ອໃຫ້ມີບົດບາດຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງການກັ່ນຕອງຂອງການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງແຜ່ນ.
2. ຫ້າມປາອອກຈາກກ້ອນສັງກະສີ ແລະ ຂາຍເປັນຂີ້ເຖົ່າສັງກະສີ.ຫຼັງຈາກຂີ້ເທົ່າສັງກະສີຄວນຈະເປັນສີເຫຼືອງສີນ້ໍາຕານຂີ້ເທົ່າສັງກະສີທີ່ແທ້ຈິງ, ດ້ານສັງກະສີ, ປະສິດທິຜົນຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກສັງກະສີ.ນີ້ແມ່ນຫນຶ່ງໃນມາດຕະການທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກສັງກະສີ, ແຕ່ວ່າມັນຍັງເປັນບັນຫາທີ່ແທ້ຈິງ, ເຊິ່ງບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂເປັນເວລາຫລາຍປີ.ຮັກສາສາຍໄຟທີ່ລ້າງອອກໃຫ້ສະອາດຫຼັງຈາກດອງ.ລະບົບການບໍລິຫານການລ້າງນ້ໍາຫຼັງຈາກການເກັບກໍາສາຍເຫຼັກໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກເປັນປົກກະຕິແລະເປັນປົກກະຕິ, ແລະນ້ໍາ rinsing ຄວນຈະຮັກສາຄວາມສະອາດແລະຄວາມກົດດັນຕ່ໍາເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໄດ້.ມັນເຫມາະສົມກວ່າທີ່ຈະຄວບຄຸມ pH 3.
3, ອີງຕາມການສາຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍເພື່ອປັບເວລາ immersion ສັງກະສີ.ເວລາແຊ່ສັງກະສີຄວນຖືກປັບຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍ.ວິທີການປັບຕົວແມ່ນໃຊ້ສະກູນໍາໃສ່ຫມໍ້ສັງກະສີ, ຄວາມຍາວຂອງໄລຍະຫ່າງຂອງ roller ຈົມ ceramic.ເວລາແຊ່ສັງກະສີຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍຫນາຄວນຈະຍາວ, ແລະເວລາການແຊ່ສັງກະສີຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍໄຟທີ່ດີຄວນຈະສັ້ນ, ແລະຄວາມຍາວຂອງສັງກະສີຄວນຈະຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 2 ~ 3.5 ແມັດ, ເຊິ່ງເປັນການຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກສັງກະສີ. galvanizing ສາຍເຫຼັກແລະຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊັ້ນສັງກະສີ.
4, ກໍາຈັດສັງກະສີຂອງແຫຼວດ້ານ agglomerate ສັງກະສີ residue.ມີ pickpocket ຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບສາຍເຫຼັກ, ເຂົ້າໄປໃນແຫຼວສັງກະສີຢູ່ທາງຫນ້າຂອງຂີ້ເທົ່າສັງກະສີ stirring;ໃຊ້ຂະຫນາດນ້ອຍສໍາລັບການອອກຂອງສາຍເຫຼັກ galvanized;ຫມໍ້ສັງກະສີ outlet ທີ່ຈະຢູ່ໃນ 30 ນາທີ, ມີ pickpockets ກັບຄືນໄປບ່ອນແລະດັງນີ້ຕໍ່ໄປ, ຈົນກ່ວາຂະຫນາດໃຫຍ່, ສັງກະສີທີ່ຕົກຄ້າງເປັນສີເຫຼືອງສີນ້ໍາຕານ, ຂີ້ເທົ່າສັງກະສີທີ່ແທ້ຈິງ, ພື້ນຜິວຂີ້ເຖົ່າສັງກະສີ.
5, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຕົວແທນການເຄືອບບໍ່ສາມາດສູງເກີນໄປ.ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຄື່ອງຊ່ວຍໃນແຜ່ນບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ.ແຜ່ນສາຍໄຟຮ້ອນຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ມູນຂອງການວິເຄາະຫ້ອງທົດລອງເພື່ອເພີ່ມ ammonium chloride ແລະ zinc chloride, ອັດຕາສ່ວນຂອງການຄວບຄຸມການແກ້ໄຂປະສົມໃນຂອບເຂດຂອງ 50 ~ 80g / L.ການເພີ່ມວັດຖຸດິບ ammonium chloride ຫຼື zinc chloride ໂດຍບໍ່ມີຜົນຂອງການວິເຄາະໃນຫ້ອງທົດລອງຄວນໄດ້ຮັບການວິພາກວິຈານແລະການສຶກສາ, ແລະການປິ່ນປົວທາງດ້ານເສດຖະກິດຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນເວລາທີ່ຈໍາເປັນ.
ເວລາໂພດ: 21-10-21