ການເຄືອບສາຍ galvanized rough, ຮູບເງົາ passivation ບໍ່ສົດໃສ, ອຸນຫະພູມອາບນ້ໍາແມ່ນສູງເກີນໄປ.ຖ້າຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ cathode ໃນປັດຈຸບັນແມ່ນສູງເກີນໄປ, ເນື້ອໃນສັງກະສີໃນອາບນ້ໍາແມ່ນສູງເກີນໄປຫຼື sodium hydroxide ແລະເນື້ອໃນ DPE ຕ່ໍາເກີນໄປ;ການແກ້ໄຂ electroplating ທີ່ມີອະນຸພາກແຂງຫຼື impurities ໂລຫະຕ່າງປະເທດຫຼາຍເກີນໄປ, ຈະນໍາໄປສູ່ບັນຫາດັ່ງກ່າວ.ການແກ້ໄຂ: ຖ້າຫາກວ່າການມ້ວນໃຫຍ່ສາຍ galvanized ກັບການເຄືອບຂ້າງເທິງແມ່ນຫຍາບ, ອາດຈະມີເຂົ້າແຂງໃນການແກ້ໄຂແຜ່ນ.ຖ້າຄວາມຫຍາບຂອງສ່ວນແມ່ນຮ້າຍແຮງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນປະຈຸບັນອາດຈະສູງເກີນໄປ.
ຖ້າການເຄືອບສັງກະສີແມ່ນດີ, ແຕ່ເມື່ອແສງສະຫວ່າງອອກມາໃນອາຊິດ nitric 3%, ມີເງົາຊ້ໍາກ່ຽວກັບການເຄືອບ, ແລະຮູບເງົາແມ່ນສີນ້ໍາຕານເມື່ອ passivation ເກີດຂື້ນ, ເຊິ່ງອາດຈະເກີດຈາກຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງໂລຫະຕ່າງປະເທດເຊັ່ນ: ທອງແດງຫຼືນໍາ. ໃນຂອງແຫຼວ galvanized ໄດ້.ເມື່ອມີບັນຫາໃນຂະບວນການ galvanizing, ກວດເບິ່ງອຸນຫະພູມແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນວັດແທກແລະປັບເນື້ອໃນຂອງສັງກະສີແລະ sodium hydroxide ໃນອາບນ້ໍາໂດຍຜ່ານການວິເຄາະຂອງອາບນ້ໍາ.ບໍ່ວ່າຈະເປັນລະດັບ DPE ຕໍ່າສາມາດຖືກກໍານົດໂດຍການທົດສອບ Hull cell.
ຖ້າຫາກວ່າການເຄືອບ roughness ບໍ່ໄດ້ເກີດຈາກເຫດຜົນຂ້າງເທິງ, ມັນອາດຈະເກີດຈາກ impurities ໃນການແກ້ໄຂແຜ່ນ.ສາມາດເອົາຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງການແກ້ໄຂ electroplating, ຫຼັງຈາກການທົດສອບການກັ່ນຕອງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ເວລາຂະຫນາດນ້ອຍຂອງການແກ້ໄຂ electroplating, ຫຼັງຈາກການທົດສອບການປິ່ນປົວດ້ວຍຝຸ່ນສັງກະສີ, ກວດເບິ່ງບັນຫາແມ່ນເກີດຈາກອະນຸພາກແຂງຫຼືທອງແດງ, ນໍາແລະ impurities ໂລຫະຕ່າງປະເທດອື່ນໆ.ທົດສອບພວກມັນຫນຶ່ງຄັ້ງແລະມັນບໍ່ຍາກທີ່ຈະຊອກຫາສາເຫດຂອງບັນຫາ.ການເຄືອບສາຍເຫຼັກ galvanized foaming, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຜູກມັດແມ່ນບໍ່ດີ.
pretreatment ບໍ່ດີກ່ອນທີ່ຈະ electroplating;ອຸນຫະພູມອາບນ້ໍາຕ່ໍາເກີນໄປ;ສານເສີມທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີຫຼືສານເຕີມແຕ່ງຫຼາຍເກີນໄປແລະຄວາມບໍ່ສະອາດທາງອິນຊີສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜູກພັນທີ່ບໍ່ດີ.ຄຸນນະພາບຂອງສານເພີ່ມເຕີມຍັງມີຜົນກະທົບໃນການເຄືອບ foaming.ບາງສານເຕີມແຕ່ງມີປະຕິກິລິຍາບໍ່ສົມບູນໃນລະຫວ່າງການສັງເຄາະ ແລະສືບຕໍ່ເຮັດໂພລີເມີໄລໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ ຫຼືນຳໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ.ສານເຕີມແຕ່ງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະບິດເບືອນເສັ້ນດ່າງແລະສ້າງຄວາມກົດດັນ, ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບເປັນຕຸ່ມ.
ໃນເວລາທີ່ມ້ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ galvanized ສາຍ galvanizing ຂະບວນການເຄືອບ foaming, ທໍາອິດໃຫ້ກວດເບິ່ງອຸນຫະພູມອາບນ້ໍາ.ຖ້າອຸນຫະພູມອາບນ້ໍາບໍ່ຕໍ່າ, ຫຼັງຈາກນັ້ນສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜ່ນກ່ອນທີ່ຈະເອົານ້ໍາມັນອອກ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລຫະມາຕຣິກເບື້ອງໃນການກັດກ່ອນຂອງອາຊິດ.ຖ້າທ່ານເອົາໃຈໃສ່ກັບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ປະກົດການ foaming ຍັງມີຢູ່, ມັນຄວນຈະເອົາໃຈໃສ່ກັບປະລິມານແລະຄຸນນະພາບຂອງສານເພີ່ມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນທ່ານສາມາດຢຸດເຊົາການເພີ່ມສານເຕີມແຕ່ງ, ດ້ວຍ electrolysis ສູງເປັນໄລຍະເວລາ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນຂອງ. additives, ສັງເກດເຫັນວ່າປະກົດການ foaming ແມ່ນການປັບປຸງ.ຖ້າຍັງບໍ່ມີການປັບປຸງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງກວດເບິ່ງວ່າໄລຍະເວລາການເກັບຮັກສາຂອງສານເຕີມແຕ່ງແມ່ນຍາວເກີນໄປ, ຫຼືວ່າມີສິ່ງປົນເປື້ອນຫຼາຍເກີນໄປໃນສານເຕີມແຕ່ງ.
ເວລາປະກາດ: 18-04-23