ການເຄືອບສາຍ galvanized rough, ຮູບເງົາ passivation ບໍ່ສົດໃສ, ອຸນຫະພູມອາບນ້ໍາແມ່ນສູງເກີນໄປ.ຖ້າຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ cathode ໃນປັດຈຸບັນແມ່ນສູງເກີນໄປ, ເນື້ອໃນສັງກະສີໃນອາບນ້ໍາແມ່ນສູງເກີນໄປຫຼື sodium hydroxide ແລະເນື້ອໃນ DPE ຕ່ໍາເກີນໄປ;ອະນຸພາກແຂງຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງໂລຫະຕ່າງປະເທດຫຼາຍເກີນໄປໃນການແກ້ໄຂ electroplating ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດັ່ງກ່າວ.ການແກ້ໄຂ: ຖ້າຫາກວ່າການເຄືອບຂອງຂະຫນາດໃຫຍ່ສາຍ galvanizedແມ່ນ rough, ອາດຈະມີ particles ແຂງຢູ່ໃນການແກ້ໄຂແຜ່ນ.ຖ້າຄວາມຫຍາບຂອງສ່ວນແມ່ນຮ້າຍແຮງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນປະຈຸບັນອາດຈະສູງເກີນໄປ.
ຖ້າຫາກວ່າການເຄືອບສັງກະສີແມ່ນດີ, ແຕ່ໃນ 3% ອາຊິດ nitric ໃນເວລາທີ່ແສງສະຫວ່າງ, ການເຄືອບມີເງົາຊ້ໍາ, passivation ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ຮູບເງົາເປັນສີນ້ໍາຕານ, ອາດຈະເກີດມາຈາກ impurities ໂລຫະຕ່າງປະເທດເຊັ່ນ: ທອງແດງຫຼືນໍາໃນຂອງແຫຼວ galvanizing ໄດ້.ໃນເວລາທີ່ບັນຫາເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຂອງ galvanizing ມ້ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ສາຍ galvanized, ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນໄດ້ຖືກກວດສອບກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເນື້ອໃນຂອງສັງກະສີແລະ sodium hydroxide ໃນການແກ້ໄຂການຊຸບແມ່ນໄດ້ວັດແທກແລະປັບໂດຍຜ່ານການວິເຄາະຂອງການແກ້ໄຂແຜ່ນ.ບໍ່ວ່າຈະເປັນເນື້ອໃນຂອງ DPE ຕໍ່າສາມາດຖືກກໍານົດໂດຍການທົດສອບຈຸລັງ hull.
ຖ້າຫາກວ່າການເຄືອບ roughness ບໍ່ໄດ້ເກີດຈາກເຫດຜົນຂ້າງເທິງ, ມັນອາດຈະເກີດຈາກ impurities ໃນການແກ້ໄຂແຜ່ນ.ສາມາດໃຊ້ເວລາຂະຫນາດນ້ອຍຂອງການແກ້ໄຂ electroplating, ການທົດສອບການກັ່ນຕອງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ເວລາຂະຫນາດນ້ອຍຂອງການແກ້ໄຂ electroplating, ການປິ່ນປົວດ້ວຍຝຸ່ນສັງກະສີຫຼັງຈາກການທົດສອບ, ກວດເບິ່ງບັນຫາແມ່ນອະນຸພາກແຂງຫຼືທອງແດງ, ນໍາແລະ impurities ໂລຫະຕ່າງປະເທດອື່ນໆທີ່ເກີດຈາກ.ຫນຶ່ງໂດຍຫນຶ່ງ, ມັນບໍ່ຍາກທີ່ຈະຊອກຫາສາເຫດຂອງບັນຫາ.ສາຍເຫຼັກ Galvanizedຜິວເນື້ອສີຂາເຄືອບ, adhesion ບໍ່ດີ.
pretreatment ບໍ່ດີກ່ອນທີ່ຈະ plating;ອຸນຫະພູມອາບນ້ໍາຕ່ໍາເກີນໄປ;ຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີຂອງສານເພີ່ມເຕີມຫຼືການເພີ່ມຫຼາຍເກີນໄປແລະ impurities ອິນຊີຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີ.ຄຸນນະພາບຂອງສານເພີ່ມເຕີມຍັງມີຜົນກະທົບໃນການເຄືອບ foaming.ບາງສານເຕີມແຕ່ງມີປະຕິກິລິຍາບໍ່ສົມບູນໃນລະຫວ່າງການສັງເຄາະ ແລະສືບຕໍ່ເຮັດໂພລີເມີໄລໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ ຫຼືນຳໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ.ສານເຕີມແຕ່ງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະບິດເບືອນຂອງແຜ່ນຜລຶກແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນ, ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບເກີດຟອງ.
ໃນເວລາທີ່ການເຄືອບຂອງຂະຫນາດໃຫຍ່ສາຍ galvanizedແມ່ນ blistered ໃນຂະບວນການຂອງ galvanizing, ອຸນຫະພູມອາບນ້ໍາຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາຄັ້ງທໍາອິດ.ຖ້າອຸນຫະພູມອາບນ້ໍາບໍ່ຕໍ່າ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເສີມສ້າງການໂຍກຍ້າຍຂອງນ້ໍາມັນກ່ອນທີ່ຈະໃສ່ແຜ່ນ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລຫະພື້ນຖານໃນການກັດກ່ອນຂອງອາຊິດ.ຖ້າທ່ານເອົາໃຈໃສ່ກັບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ປະກົດການຟອງຍັງຄົງຢູ່, ມັນຄວນຈະເອົາໃຈໃສ່ກັບປະລິມານແລະຄຸນນະພາບຂອງສານເພີ່ມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນທ່ານສາມາດຢຸດເຊົາການເພີ່ມສານເຕີມແຕ່ງ, ດ້ວຍ electrolysis ສູງເປັນໄລຍະເວລາ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນຂອງສານເພີ່ມ, ສັງເກດເຫັນວ່າປະກົດການຟອງໄດ້ຖືກປັບປຸງ.ຖ້າບໍ່ມີການປັບປຸງ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງວ່າສານເສບຕິດໄດ້ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ດົນເກີນໄປຫຼືວ່າມັນປະກອບດ້ວຍສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼາຍເກີນໄປ.
ເວລາປະກາດ: 30-06-22